一、硅胶材▓料特性
A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明》，无味。
B.其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（低－100℃），是目前耐寒、耐高温橡胶←；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高▅，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸╱碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃-＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。
C.使用温度：如上文所叙，一般设♂定为-40℃—200℃，在短时间作用ζ　时可达230℃。
D.老化问题：
耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作』表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅▼胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面〓活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与︽橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很∏多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化㊣　合物、金属氧化◣物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间╲选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

二、硅胶制品生产工艺
A原料〓形状及颜色
B 经过配№色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料
C混炼整形后，将卐原料压成条，裁成一条一条的料。
D硫化成型
E修整，拆边，检查，包装。
F.成品图

三 、产品尺寸及特性
A、极限尺寸：厚处可做◇到15-20MM，如果是球体，可做到直↑径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上卐可达0.2MM，但设计中一般取薄0.3MM，推荐0.4MM。
B、相对尺寸：在厚度差异上，薄处与厚Ψ 处建议不要超过3倍。此类问题主要取◤决于材料硫化时对温度与压力的要求。
C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂⊙家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷∞。
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相①对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为♀正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙小取○单边0.1，推荐值为单边0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的〖问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小¤，胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差